山東三金：多項工程改造項目順利完工
發布時間：2015-09-28
為迎接9月7日布赫集團董事局董事視察公司，山東三金公司各部門積極行動，抓項目進度，促內部整改，經過近一個月的努力，裝配分廠流水線項目、配套鉚焊車間焊接機器人、熱處理車間感應淬火機床、真空清洗機、離子氮化爐等項目順利完工，標志著公司裝備改造升級又邁上了新的臺階。下面對幾個新上項目的工藝水平進行簡要介紹。
焊接機器人
焊接機器人生產線由機械手、伊薩AB焊機、吊裝機和工裝組成，設備總投資280萬元，現在主要用于焊接制瓶機框架，計劃年產1800件。
焊接機器人工藝優勢在于：
1、 外觀質量優于手工電弧焊，能夠保證加工精度，焊縫均勻美觀且焊接變形小；
2、 焊接效率高，以往兩天才完成1個框架成品，現在一天能夠生產5件；
3、 降低勞動強度，吊裝機的使用減少了對工件搬運的強度。
感應淬火機床
CNC數控雙工位感應淬火機床的控制系統采用西門子840D系統，其中一個工位使用了一臺ABB機器人。優勢有：
1、具有電壓、電流、功率、能量、水流量等監控，可實時監控淬火狀態并記錄在系統中。
2、圓柱凸的淬火深度可從1.5mm提高到3.5mm。
3、采用ABB機器人可大大提高感應淬火的穩定性，減少變和均勻性。
真空清洗機
超聲波真空碳氫清洗機專用于氮化零件的清洗，既可去除零件表面的油污，也可去除水基切削液等。
碳氫清洗劑是一種環保的清洗溶劑，在環境中可自然降解，也可焚燒處理，其焚燒產物主要是有CO2和水，對空氣無污染，碳氫溶劑不含氯，對臭氧的破壞性為零。
離子氮化爐
外輔助加熱式離子氮化爐有效容積為ø1500×2100，可實現長軸類零件的離子氮化，取代鍍鉻工藝。工藝優勢：
1、計算機全自動控制，提高了工藝穩定性。
2、外輔助加熱避免了傳統氮化爐零件與爐壁之間的溫差過大導致的變形。
3、采用柔性熱電偶直接檢測零件溫度。
裝配分廠框架組裝線項目
新框架組裝線項目歷經８個月，總投資324萬元。
１、整條生產線以7個站點為主線，并按照各站點使用部件機構的順序和位置，外設14個部4組裝單元，便于站點人員使用，從而每組框架減少搬運距離340米。通過對框架組合工作量的測算和分析，將每個站點工作量均衡后，每組框架完成時間確定為115分鐘，即每天完成4組框架，使各站點完成任務相同，達到同時移動目的，避免了停滯、等待時間。
２、各部件組裝單元中包括標準工作臺、零件存貨區、實驗臺和機構存貨區。物流運送線路秉循一個流設計模式，力爭達到最少搬運距離。所有工具均懸掛在工作臺前方掛板上，方便使用，并在最左上方粘貼工具如何擺放的照片，用于整理時核對。
３、更改原有的各機構專人試驗生產組織模式，采用各機構專人單件組裝、自行試驗，不但提高質量問題反饋的及時性，同時避免因加工零件問題成批返修出現。完善各實驗平臺功能，增加部分實驗數據記錄。
４、通過更換鋼化玻璃采光頂和LED照明設備，不但提高工作區域光亮度，方便員工對問題零件發觀，同時為公司節約照明費用20%。
